Konstruktion
Plattenwärmeübertrager vom Typ XPS bestehen aus zwei voneinander unabhängigen Druckräumen.
Ein Druckraum besteht aus einem Paket profilierter Platten, die wechselweise am Umfang oder an den Öffnungen in der Platte miteinander verschweißt sind.
Die Zwischenräume zwischen den Platten bilden die Plattenkanäle. Alle Schweißnähte sind im Laserschweißverfahren ausgeführt.
Der zweite Druckraum wird aus einem rohrförmigen Mantel gebildet. Dieser Mantel kann beidseitig vollverschweißt, einseitig oder beidseitig öffenbar ausgeführt werden.
Mantelseitig eingebrachte Fließrichtungsgeber verhindern eine Bypass – Strömung zwischen Mantel- und Plattenpaket.
Die Konstruktion erlaubt eine Vielzahl an Sonderbauformen. Gerne erläutern wir Ihnen die Möglichkeiten in einem persönlichen Gespräch.
XPS – Wärmeübertragerplatten werden mit mit unterschiedlichen Prägewinkeln hergestellt.
Platten mit flachem Prägewinkel (H-Platten) erlauben hohe Wärmeübertragungsraten bedingt durch eine hochturbulente Strömung.
Platten mit steilem Prägewinkel (L-Platten) werden in Anwendungen eingesetzt, die nach dem Druckverlust optimiert werden.
In Gas-/Gas-Anwendungen oder in leicht verunreinigten Medien werden Platten mit größerem Kanalquerschnitt (G-Platten) eingesetzt.
vollverschweißt
einseitig öffenbar
beidseitig öffenbar
Auf Anfrage senden wir Ihnen gern unsere XPS Produktbro- schüre zu.